风机出口门反馈消失一次风机跳闸

一、 事件发生时间:2007年12月24日

二、 事件发生时工况:

机组168小时试运第六天,锅炉两套送、引风机,一次风机运行,六台磨运行,机组负荷618MW,协调投入;其中A一次风机由于动叶调节机构故障,已将动叶固定在61%位置(焊死);在事故预案中要求将A一次风机所有保护解除。锅炉为东锅前后墙对冲燃烧方式。

三、 事件发生、扩大及处理情况:

10时59分47秒, B一次风机跳闸(首出为B一次风机出口门开反馈信号消失),触发锅炉RB动作,#2、#4磨相继跳闸,自动层投A、F层点火油枪。

在锅炉降负荷增投其它油枪过程中,一次风压快速降低至5.6kpa左右,运行人员立即手动停止#3、#5磨煤机,解给水自动快速降低给水量,当给水流量达1369t/h时,11时01分至11时06分主汽温度由564℃快速降至359℃;投入E2、C3启动油枪。

由于主汽温度下降较快,在11时01分和11时03分两次启动B一次风机,均由于出口门打不开造成一次风机跳闸, 11时04分监盘主值紧急停止A汽动给水泵运行,给水流量最低降至670t/h,负荷降至216 MW。由热控人员强制条件在就地先打开出口门,后启动B一次风机运行正常,再投入#5磨运行。至11时06分主汽温度才开始缓慢上升,最后负荷稳定在300MW大约50分钟后,逐渐升至605MW。

四、 事件原因及扩大原因分析:

1. 直接原因分析:

B一次风机出口门开反馈信号消失,导致B一次风机跳闸。

2. 根本原因分析:

a) 没有完全采纳试运指挥部的意见将A、B一次风机的所有保护退出,由于保护信号误发引起动作。

b) 由于调试过程中怕转速升降过快引起汽动给水泵跳闸,转速调节速率由600rpm改为300rpm,造成减水较慢,致使主汽温度降低过快;再加上B一次风机出口门打不开,采取先开门后启动风机,致使一次风压降低至3.26kpa,炉内燃烧变弱,使得主汽温度急速下降。

五、 事件暴露出的问题:

1. 运行人员技术水平有待于提高,对事故处理能力不足,当一次风机跳闸时没有果断停止一台汽泵运行。

2. 在事故预案中要求将A、B一次风机所有保护解除,但是最终没有实施此方案,风险预控措施不完善,执行不彻底。

3. 热工人员和相关专业人员对逻辑审查不严谨,没有认真开展危险点分析,导致存在一次风机出口门开反馈信号消失跳风机不合理逻辑。

4. 在设备处于非正常方式运行时,运行人员没有做好事故预想导致主蒸汽温度突降。

六、 防范措施:

1、 将B一次风机出口风门切至就地手动,解除所有风机出口门联跳风机条件。

2、 深入优化热控逻辑。机组168小时试运结束后,更改风机跳闸逻辑。在风门开反馈消失跳风机逻辑再与上风机出口风压闭锁。

3、 处理一次风机跳闸如果给水降速过缓,应果断紧急停止一台汽泵运行。

4、 尽快查找B一次风机出口门开反馈信号消失误发的原因并及时消除。

5、 在处理一次风机跳闸事故时应该防止一次风压大幅度波动。此工况对炉燃烧影响特别很大,从而加大事故处理的难度。

6、 生产准备过程中,在人员培训方面应该加强处理应急事件能力的培训,做好反事故演练和事故预想。