减排、抑尘、降噪、增绿!这家企业引进新技术实现稳定达标排放

     

减排:

引进新技术,实现污染物稳定达标排放。随着《中华人民共和国环境保护法》正式实施,污染物排放总量控制指标更为严格。

为此,北元水泥有限公司于2013年4月投资252万元实施了窑尾烟气脱硝项目,2015年4月,又投资2760万元实施了电收尘改造项目,窑尾烟气脱硝项目和电收尘改造项目投运后,氮氧化物实际排放浓度为260mg/m3左右,远低于400mg/m3的国家标准;烟尘实际排放浓度15mg/m3左右,低于30mg/m3的国家标。

按照国家有关规定和监测规范,公司在一、二线窑头窑尾各安装1套CEMS,窑头主要检测参数为颗粒物,窑尾主要监测参数为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物。

由于公司生产工艺为电石渣制水泥,烟气中的二氧化硫被吸附,目前一、二线排放浓度仅为5mg/m3、20mg/m3左右,远低于200mg/m3的国家标准。

同时,在生产厂区各物料输送皮带、下料口、主机设备,均安装了除尘器,通过严密的除尘器日常检查、维护工作,减少无组织排放。

目前,公司所属的138台环保设施、4套烟气在线监测装置均有效运行,污染物实际排放总量低于总量控制指标。

抑尘:

应用新工艺,着力打造清洁型水泥企业。《中华人民共和国大气污染防治法》明确要求,建材行业应当采取集中收集处理等措施,严格控制粉尘和气态污染物的排放。

针对物料在堆存、装卸等环节极易产生扬尘现象,北元水泥有限公司通过采取密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施,减少粉尘和气态污染物的排放。2017年,公司投资1131万元实施了制成混合材库、原料卸车场地、熟料外排改造项目;

2017年2月份,熟料外排改造项目建成投运,实现熟料自动装车的同时,熟料粉尘实现零排放目标;2018年6月份,制成混合材库、原料卸车场地扬尘治理项目建成投运,该项目由密闭堆棚、卸车平台、输送设备、除尘器等组成,卸料时自卸车进入密闭堆棚内,开启卸料口收尘器,自卸车通过液压系统将车厢自动倾翻到一定角度卸料,物料滑入卸料口后,通过输送设备将物料送到指定的储库内储存,彻底解决了物料在卸车环节产生扬尘的现象。

“扬尘治理项目投运,既减轻了岗位人员的劳动强度,也实现无尘卸车作业!”技术员郝瑞强如是说。另外,公司于2018年实施电石渣和石膏堆棚改造项目,届时所有物料将全部在堆棚内存放,为打造清洁型水泥企业夯实基础。

降噪:

升级改造,打造清净舒适的作业环境。为进一步改善作业环境,有效控制职业病危害因素。

2017年年初,北元水泥有限公司提取专项资金,对煤磨风机出风管、煤粉制备罗茨风机、篦冷机风机、水泵房噪声超标源进行消噪吸噪升级改造。同时,公司配齐噪声检测设备,按规定频次开展日常监测工作及时记录监测结果,对检测数值异常时分析查找原因并落实整改。结合公司实际,下达环保职业健康问题整改计划,明确责任人和整改期限,督促各项目负责人紧盯任务,采取措施确保问题得到有效解决。

目前,煤磨风机出风管、煤粉制备罗茨风机、篦冷机风机、水泵房噪声超标源升级改造已全部完成,水泵房噪音监测值为82.5db、篦冷机噪音监测值为75.7db,煤粉制备罗茨风机噪音监测值为74.6db,完全符合工作场所噪声职业接触限值要求。

增绿:

美化环境,“花园式工厂”再添一片绿。北元水泥有限公司以“员工的生命安全与健康高于一切”理念为引领,2018年年初,制定了厂区亮化美化绿化方案,分批实施绿化工作。

按照“见缝插绿、避免黄土裸露、不断扩充厂区绿化面积”的思路,对厂区内闲置区域实施换土作业,新种植苜蓿、馒头柳、樟子松等植被;利用小型绿化箱种植花卉等小型植物,点缀在厂房、筒仓之间的空地上,增添点点绿色,“增”“补”结合不断扩充绿地面积。

目前,公司已种植地被6070㎡,种植树木949棵(簇),新增移动喷淋设施15套,基本做到春夏两季有不同种类的鲜花盛开,这不仅为员工提供了安全、健康、绿色、舒适的工作环境,也极大地提升了公司的形象,留住了员工心的同时,也提升了员工的幸福感、自豪感、归属感。