蚕庄/河东金矿“五优”竞赛: 让老车间创出新效益

   

蚕庄/河东金矿选矿厂工作人员正在对相关指标进行测试

       蚕庄/河东金矿上庄选矿厂于2006年建成投产,在“五优”竞赛活动中,该矿将破除上庄选矿厂生产“瓶颈”、优化选矿工艺流程、提升选矿经济指标列为竞赛活动的一项重要课题,全力攻关。经过流程查定分析、技术论证,攻关小组牢牢牵住指标提升的“牛鼻子”,精准施策、对症下药,理顺选矿生产流程各环节,年可创效300余万元,经济效益显著。

       一是改进设备组件,提高日处理量。该车间一段球磨采用橡胶格子板,存在排矿孔小、开孔率低,费球无法有效排除,占用球磨机空间等问题,严重影响磨矿效率和处理量。针对这种情况,车间更换了球磨机格子板并增加了废球排出孔,球磨机处理量得到进一步提升,极大减少了受此前处理量所限,导致矿石运往其他选矿厂处理而产生的运输费用,仅此一项年可节省费用200余万元。

       二是采用四新技术,提高经济效益。车间将二段磨电机由传统的频敏变阻器改为变频器控制。改造后,球磨机实现了“软启动”和智能调速,对设备部件、电网的损害大幅减低,改善了用电质量,降低了电力消耗。经实际测算,电机电流同比下降了20~30%,每年可节约电费30万元;同时,智能控制电机转速,优化了钢球的运转轨迹,实现了两段磨矿的能力匹配及更佳的产品细度与合格粒级分布,使得浮选指标的稳定提高。

       三是更换匹配设备,提高浮选质量。车间将二段磨分级设备由两台Φ350旋流器调整为两台Φ250旋流器,改善了“一台吃不了、两台吃不饱”现象,有力的保证了浮选指标的稳定提高。

       四是注重细节,改善流程指标。车间在工作中发现,由于罗茨风机功率较小,目前的浮选流程存在供风不足现象。为了保证泡沫刮出量,只能依靠提高浮选液面来实现,导致经常出现“翻花”现象。本着“合理利用、节约投资”的原则,车间没有简单的更换大功率罗茨风机,而是将两台型号一致的小罗茨风机并联,利用变频器调节达到所需的风量,简单高效。实现了改造零投入,节省设备、基建成本10万余元。