游离氧化钙 持续偏高十一项因素及对策 (下)

     

游离氧化钙是判断熟料质量好坏的重要指标。国标要求控制在1.5%以下,各熟料基地控制稍有不同(如1.0, 1.2)。正常操作中由于温度或物料的波动游离氧化钙偶尔偏高是正常的,但如果游离氧化钙连续超标,甚至连续是2.0%以上或更高则就是窑系统出了问题或生料成分发生了大的波动。

造成游离氧化钙连续偏高的原因通常有十一项,我们要对症下药,今天发布剩下的6项。

——燃烧器的影响及处理

燃烧器太偏向物料,会造成一部分煤粉被裹入物料层内而不能充分燃烧,在窑内产生还原气氛,导致火焰温度降低,严重时还会造成窑内结球、结圈,影响窑内通风,造成熟料fCaO含量偏高。燃烧器太偏离物料,造成火焰细长而不集中,出现火焰后移现象,导致火焰温度降低,熟料结粒疏松,fCaO含量偏高。

采取的措施是合理定位燃烧器位置:冷态下燃烧器中心线和窑内衬料的交点,距离窑口大约是窑长度的65%—75%;燃烧器伸进窑口内100—200,中心点偏下50、偏料30。煤粉质量变好时,可将燃烧器内伸50—100,相反,煤粉质量变差时,可将燃烧器外拉50—100。

另外,燃烧器前端结焦或变形,影响火焰的对称性和完整性,形成分叉火焰和斜火焰,造成煤粉的不完全燃烧,火焰温度明显降低,烧成带热力强度降低,造成熟料中的fCaO含量偏高。这时采取的措施是:清理燃烧器前端的结焦;修复变形的风管或更换燃烧器。

多风道燃烧器是靠高速的外风、中速的内风及低速的煤风之间的速度差来实现煤粉和风之间的充分混合的。一旦风管被磨穿,各风道的风量、风速及风向都会发生变化,其优越的性能就不能充分发挥出来,影响煤粉的燃烧,造成熟料中的fCaO含量偏高。风道磨穿的征兆是一次风机的风压降低、电流降低;输送煤粉的罗茨风机的风压升高、电流增大;严重时中心管向外冒煤粉。这时采取的措施是:修复磨穿的风管或更换燃烧器;经常清理罗茨风机的滤网,避免由于滤网的堵塞而造成风压降低。

——风的影响及处理

一次风的使用:煤质好时一次风的压力可以控制低些;煤质差时一次风的压力可以控制高些。生产之中经常清理罗茨风机的过滤网,减少滤网堵塞而造成风压降低。

二次风和三次风的合理分配使用:当三次风的阀门开度过大时,窑内通风量减少,窑头煤加不上去,窑尾废气中的CO浓度变高,烟室容易发生结皮现象,窑内容易发生结圈、结球现象,造成熟料fCaO含量偏高。当三次风的阀门开度过小时,分解炉内的风量减少,分解炉内煤量加不上去,这时虽然分解炉出口的温度不会明显变低,但是入窑物料的分解率却降低了,导致窑内煅烧负荷加重。同时,窑内通风增大,火焰长度相对增长,二次风温、三次风温都会降低,熟料结粒疏松,造成熟料fCaO含量偏高。所以无论窑内通风量过大还是过小,很容易产生欠烧料,熟料外部颜色发灰,内部结粒疏松,造成熟料fCaO含量偏高。

篦冷机鼓风量和系统拉风量的合理分配使用:篦冷机的鼓风量和系统的拉风量是窑用风量的主要来源。当篦冷机采用厚料层操作时,篦冷机的鼓风量不能盲目加大,一定要兼顾窑内使用的风量。如窑内使用的风量不足,轻者造成窑内煤粉的不完全燃烧,重者造成窑尾预热器的塌料,影响生料的分散度、预热和入窑的分解率,造成熟料fCaO含量偏高。

——窑尾喂料量的影响及处理

喂料量小而系统用风量过大时,火焰变长、火焰温度下降,这时烧成带的热力强度降低,窑的产量降低,熟料中的fCaO含量偏高。对预分解窑来说,窑的产量越低,操作越不好控制。所以喂料量小时,系统用风量也要相应减小。

喂料量大而系统用风量过小时,窑内通风明显不好,造成煤粉不完全燃烧现象加重,这时煤粉燃烧效率降低,预热器内容易发生小股生料的塌料,影响生料的分散度、预热和入窑生料分解率,造成熟料中的fCaO含量偏高。所以喂料量大时,系统用风量也要相应增加。

喂料量波动大时,造成系统负压波动大,这时预热器内容易发生小股生料的塌料,影响生料的分散度、预热和入窑生料的分解率,造成熟料中的fCaO含量偏高。所以操作时要稳定窑尾喂料量。

——窑速的影响及处理

窑速过快、过慢都会造成熟料中的fCaO偏高。如窑速过快,造成物料在烧成带停留时间过短,烧成吸收反应不完全,造成熟料中的fCaO偏高。如窑速过慢,造成物料在窑内的填充率过大,热交换不均匀,煤粉的燃烧空间变小,烧成带热力强度降低,烧成吸收反应不完全,造成熟料中的fCaO偏高。

对预分解窑来说,一般采用“薄料快转”的煅烧方法。操作中要稳定窑速,不能过于频繁调整。如处理特殊窑情而必须大幅度降低窑速时,一定要使窑速和喂料量保持同步,避免料层过厚而影响窑的快转率,造成熟料中的fCaO偏高。

对预分解窑来说,一般是“先动风煤,再动窑速”。 热工制度的稳定,是“优质、高产、低耗”的前提和保证,一旦窑速调整过大,窑内热工制度就遭到破坏了。所以当窑内温度变化时,为了保证窑内热工制度的稳定,一般先采取调整喂煤量和风量的办法,如果不能达到预期的目的,再采取调整窑速的办法。

——结球的影响及处理

窑内结球量超过5%时,不仅影响熟料外观,而且容易造成熟料中fCaO含量偏高。这时应该采取如下的措施: 窑头喂煤量不能加的过多,一定要保证煤粉完全燃烧,窑尾废气中的CO浓度控制在≤1.4%,避免窑内结后圈、窑尾烟室结皮;控制生料中的碱、氯成份含量:R

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0≤1.0%,Cl≤0.015%;9.3控制熟料中的SO3、MgO成分含量:SO3≤0.8%,MgO≤3.5%;保证各级预热器翻板阀翻转动作正常,避免内漏风造成塌料,影响生料的分散度、预热和入窑生料的分解率。

——操作员技能水平的影响

实践经验少,没有完全掌握基本的看火技能。比如不会通过看火镜片观察火焰的形状、颜色、长度、粗度、亮度等;不会通过看火镜片观察物料的结粒大小、颜色、被窑壁带起的高度等;不能通过观察火焰、物料而捕捉问题,正确判断出fCaO偏高的原因。

判断问题不准确。比如分解炉的出口负压逐渐升高、窑电流逐渐下降时,不能判断出窑尾烟室已经轻微结皮,直到窑电流下降很多、fCaO指标偏高很多时,才意识到窑尾烟室已经发生结皮。这时再通知巡检工去清理结皮,已经错过了最佳处理时间,因为时间拖久了,结皮已经长得很厚、很结实,处理难度已经很大了。待完成处理窑尾烟室结皮时,fCaO偏高已经几个小时了。

处理问题不果断。比如开窑时窑速提的过快,正常生产时大量生料涌进烧成带而慢窑不及时,这两种情况都容易发生跑生料,造成fCaO含量偏高。

处理问题的方法不正确。比如处理fCaO偏高的窑情时,调整操作参数太多,而且时间间隔又短。这样处理不仅效果很差,而且最终也不能找出造成fCaO偏高的真正原因。

片面追求产量指标而忽视质量指标,人为的造成fCaO含量偏高。

操作员提高技能水平的主要措施:注重专业理论指导操作;学会通过看火镜片观察火焰和物料的技能;虚心向老师傅请教成功的实践经验;平时注重积累处理问题的成功经验和方法。