银川佳通污水站培训资料——生化系统

                   

活性污泥

活性污泥处理系统有效运行的基本条件是什么?

(1)污水中含有足够的可溶性、易降解的有机物,作为微生物生理活动所必需的营养物质。

(2)污泥混合液中要有足够的溶解氧,维持好氧微生物的种群优势,保持其新陈代谢活性,有效地去除污水中的污染物质。

(3)活性污泥在池内呈悬浮状态,使活性污泥能够充分地与污水相接触,使活性污泥的有机负荷均衡。

(4)要保证活性污泥连续回流,并及时地排除剩余污泥,使混合液保持一定的活性污泥浓度。

(5)应尽可能地防止对微生物有毒害作用的物质进入。当难以防止有毒害物质进入活性污泥系统时,应控制其在活性污泥系统中的浓度在不对微生物产生严重抑制的程度,通过一定时间的驯化,生化系统可逐渐恢复正常。

活性污泥法净化污水的主要过程是什么?活性污泥法净化污水包括三个主要过程:

(1)吸附。在很多活性污泥系统里,当污水与污泥接触后很短时间(10—40min)内就出现了很高的有机物(BOD)去除率。这个初期高速去除现象是吸附作用引起的。由于污泥表面积很大(介于2000、10000m

2

/m

3

混合液),且表面具有多糖类黏质层,因此可以认为污水中悬浮的和胶体的物质是被絮凝和吸附去除的。通过吸附作用,有机物只是从水中转移到污泥上,其性质并未立即发生变化。活性污泥的吸附能力将随着吸附量的增加而减弱。如果回流污泥未经充分曝气,储存在微生物体内的有机物未充分氧化分解,活性污泥尚未达到内源呼吸阶段,这时污泥的吸附能力较差。

(2)微生物代谢作用。活性污泥微生物以污水中各种有机物作为营养,在有氧的条件下,将其中一部分有机物合成新的细胞物质(原生质);对另一部分有机物则进行分解代谢,即氧化分解以获得合成新细胞所需要的能量,并最终形成C0

2

和H

2

0等稳定物质。

(3)絮凝体的形成与凝聚沉淀。絮凝体是活性污泥的基本结构,它能够防止微型动物对游离细菌的吞噬,并承受曝气等外界不利因素的影响,更有利于与处理水的分离。凝聚的原因主要是细菌体内积累的聚羧基丁酸释放到液相,促使细菌间相互凝聚,结成绒粒微生物摄取过程释放的黏性物质促进凝聚在不同的条件下,细胞内部的能量不同,当外界营养不足时,微生物的生长处于静止期和衰亡期,微生物细胞内部能量降低,表面电荷减少,细胞颗粒间的结合力大于排斥力,形成绒粒。而当营养充足(污水与活性污泥混合初期,F/M较大)时,微生物的生长处于对数增长期,微生物细胞内部能量大,表面电荷增大,形成的绒粒重新分散。沉淀是混合液中固相活性污泥颗粒向污水分离的过程。

活性污泥处理系统运行过程中应考虑的主要影响因素有哪些?

(1)溶解氧(DO)。供氧不足,溶解氧浓度过低,就会使活性污泥微生物正常的新陈代谢活动受到影响,净化能力降低,且易于滋生丝状菌,产生污泥膨胀现象。溶解氧浓度过高,氧的转移效率降低,增高所需动力费用,造成活性污泥的过氧化,使污泥发散,影响沉淀效果。根据经验,在曝气池出口处的混合液中的溶解氧浓度保持在2mg/L左右,就能够使活性污泥保持良好的净化功能。

(2)水温。温度影响主要反映在两方面:①随着温度在一定范围内升高,细胞中的生化反应速率加快,活性污泥的增殖速度也加快;②细胞的组成物质,如蛋白质、核酸等对温度很敏感,若温度突然大幅度增高,并超过一定限度,可使其组织遭受到不可逆的破坏,造成微生物的死亡,影响生化系统的稳定。活性污泥微生物的最适温度范围是15~30℃。

(3)营养物质。微生物对氮和磷的需要量可按BOD:N:P=100:5:1来计算。

(4)pH值。活性污泥微生物的最适pH介于6.5~8.5之间。如pH值降至,4.5以下,原生动物全部消失,真菌将占优势,易于产生污泥膨胀现象,严重影响活性污泥的处理效果。当pH值超过9.0时,微生物的代谢速度将受到影响。

(5)有毒物质(抑制物质)对微生物有毒害作用或抑制作用的物质较多,大致可分为重金属、氰化物、H2S、鹵族元素及其化合物等无机物质,酚、醇、醛、染料等有机化合物。

(6)有机负荷率。活性污泥系统的有机负荷率,又称为BOD污泥负荷。它所表示的是曝气池内单位质量的活性污泥在单位时间内承受的有机物质量。

如何进行活性污泥的培养与驯化?活性污泥是通过一定的方法培养和驯化出来的。培养的目的是使微生物增殖,达到一定的污泥浓度;驯化则是对混合微生物群进行选择和诱导,使具有降解污水中污染物活性的微生物成为优势。培养与驯化方法培养与驯化方法有:异步法和同步法。

异步法主要适用于工业污水,程序是:将经过粗滤的浓粪便水投人曝气池,用生活污水(或河水)稀释成BOD约300~500mg/L,加培养液,连续曝气1~2d,池内出现絮状物后,停止曝气,静置沉淀1~1.5h,排除上清液(约池容的50%~70%),再加粪便水和稀释水,重新曝气,待污泥数量增加一定浓度后(约1~2周),开始进工业污水(10%~20%),当处理效果稳定(BOD去除率达80%~90%)和污泥性能良好时,再增加工业污水的比例,每次宜增加10%~20%,直至满负荷。

同步法适用于处理城市污水和以生活污水为主的工业废水,即曝气池全部进污水,连续曝气,二沉池不排泥,全部回流。活性污泥培养成熟的标志是它具有良好的凝聚、沉淀性能,污水中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物。

活性污泥法处理系统运行操作效果检测的常用指标有哪些?

(1)进、出水的BOD/COD比值。出水的BOD/COD一般小于0.2。

(2)出水的悬浮固体(SS)。一般运行效果好的活性污泥系统,其出水SS小于20mg/L。

(3)进、出二沉池混合液的上清液的BOD(或COD)。在正常情况下,进、出二沉池的混合液的上清液的BOD(或COD)浓度不会有太大变化。当系统运行异常时,曝气池污泥混合液中的有机物尚未完全降解即被送人二沉池,在沉淀池中,污泥微生物可利用残留的溶解氧继续氧化分解残留的有机物,造成二沉池上清液中BOD(或COD)有较大的下降,可据此来判断系统生化作用进行得是否完全和彻底。

(4)进、出二沉池混合液中的溶解氧(DO)。进、出二沉池混合液的溶解氧(DO)在正常情况下不应有太大变化。当发现DO有较大变化时,说明是活性污泥混合液进人二沉池后的后继生物降解作用耗氧所致。

(5)曝气池中溶解氧(DO)的变化。曝气池进水端因有机物浓度较高,污泥耗氧量较高,因此其DO值较低,到曝气池末端,有机物浓度降低,耗氧量降低,其DO值上升。

(6)曝气池混合液的MLSS、沉降比和污泥指数。MLSS过高,就应加大剩余污泥的排放量;过低,就应减少或停止剩余污泥的排放。沉降比SV一般控制在30%以内,较高时,应先计算污泥指数,判断污泥是否正常,再确定是否排泥或采取其他措施。

活性污泥法运行操作中常见的异常情况有哪些?可采取的相关解决措施是什么?

(1)污泥膨胀。污泥膨胀是指活性污泥的凝聚、沉降性能恶化,导致处理系统出水水质浑浊的现象。正常活性污泥的含水率一般在99.7%左右,具有良好的沉降性能。而当活性污泥因某种原因发生变质时,其含水率上升,体积膨胀,澄清液减少,难于沉淀分离,发生所谓污泥膨胀的现象。污泥膨胀的主要原因之一是大量丝状菌(特别是球衣细菌)或真菌在污泥内繁殖,使泥块松散,密度降低所致。丝状菌和真菌生长时需要较多的碳素,对氮、磷,特别是溶解氧的要求较低,因此,在废水中碳水化合物较多,曝气池溶解氧不足,养料配比不当,水温偏高或pH值偏低等场合下,都容易引起污泥膨胀现象的发生。当污泥发生膨胀后,解决的办法可针对引起膨胀的原因采取措施:如缺氧、水温高等可加大曝气量,或降低进水量以减轻负荷,或适当降低MISS值,使需氧量减少等如污泥负荷率过高,可适当提高MLSS值,以调整负荷。必要时还要停止进水,“闷曝”一段时间。如缺氮、磷、铁养料,可投加硝化污泥液或氮、磷等成分;如pH值过低,可投加石灰等调节pH值;如污泥大量流失,可投加5~10mg/L氯化铁,帮助凝聚,刺激菌胶团生长,也可投加漂白粉或液氯(按十污泥的0.3%~0.6%投加),抑制丝状菌繁殖。

(2)污泥不增长或减少。污泥不增长或减少主要因为污泥上浮流失或养料不足,有机物含量少,也有可能是剩余污泥排放过多。

防治办法是:提高沉淀效率,防止污泥流失;投人足够养料,包括进水水量;如果养料少,应减少空气量,防止“过氧化”;养料多,应增加曝气量,使活性污泥迅速增长;减少剩余污泥的排放量。

(3)泡沫问题。曝气池中产生泡沫的主要原因是:污水中存在大量合成洗涤剂或其他起泡物质。泡沫会给生产操作带来一定困难,如影响操作环境,带走大量污泥。当采用机械曝气时,还能影响叶轮的充氧能力。消除泡沫的主要措施有:在曝气池上安装消泡水管道,用压力水喷洒,打破泡沫;除泡剂(机油、煤油等)以破除泡沫,油类物质的投量控制在0.5~l.5mg/L范围内,过高,会引起二次污染,并且对微生物活性有影响;提高曝气池中活性污泥的浓度等。

(4)污泥的脱氮。当进水中含有较多的氮化合物,系统运行的曝气时间较长、曝气量充分时,在曝气池中所发生的高度硝化作用会使混合液中含有较多的硝酸盐。当后续进行泥-水分离操作的沉淀池当中出现溶解氧低于0.5mg/L的条件时,就会在污泥区中发生反硝化细菌将硝酸盐还原成氮气的反硝化作用过程。这样逸出的氮气就会携带污泥一起浮升,导致污泥的上浮。防止由于脱氮而引起污泥上升的办法:①增加污泥的回流量或及时排放剩余污泥,以减少沉淀池中的污泥量及停留时间,避免出现缺氧或厌氧现象。②减少系统的曝气量或缩短曝气时间,以减弱曝气池的硝化作用,但需要除磷脱氮的工艺,不宜使用。

(5)污泥腐化。如果操作不当,系统曝气量过小,则二沉池的污泥可能由于缺氧而腐化,即造成厌氧分解,产生大量气体,携带污泥上升。此时,应加大生化系统的曝气量,以保证系统正常运行。

(6)污泥解体。处理水浑浊,污泥絮凝体微细化,处理效果变坏等均属污泥解体现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题,也有因污水中混人有毒物质所致。运行不当,如曝气量过大,会使活性污泥的营养平衡遭到破坏,使微生物量减少而失去活性,吸附能力降低,絮凝体缩小质密,一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥,造成处理水水质浑浊、SVI值降低等。当污水中存在有毒物质时,微生物会受到抑制或伤害,生化能力下降或完全停止,从而使污泥失去活性。

曝气设备

曝气设备的主要作用是什么?曝气设备的主要作用是使空气中的氧转移到混合液中而被微生物利用,为活性污泥微生物提供所需的溶解氧,以保障微生物代谢过程的需氧量,同时还起到混合和搅抖的作用,曝气可使曝气池中的污泥处于悬浮状态,使污水中的有机物、活性污泥和溶解氧三者都均匀混合,提高活性污泥的降解效率。

衡量曝气设备效能的指标有哪些?(1)氧转移率,单位为mgO

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/(L·h);(2)充氧能力(或动力效率),即每消耗1kW·h动力能传递到水中的氧量(或氧传递速率),单位为kgO

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/(kW·h);(3)氧利用率,通过鼓风曝气系统转移到混合液中的氧量占总供氧的百分比,单位为%。

鼓风曝气系统的基本组成有哪些?其作用是什么?鼓风曝气属于深层充氧的方式,其曝气系统由鼓风机、空气净化器、空气输配管系统和浸没于混合液中的扩散器组成。鼓风机所提供的风量应能满足生化反应的需氧量以及保持混合液悬浮固体呈悬浮状态的需求,而其所提供的风压除需满足克服管道系统和扩散器的阻力损耗以及扩散器上部的净水压之外,还需满足扩散器所要求的出口余压。

(1)鼓风机常用的有离心鼓风机和罗茨鼓风机。中小型污水处理厂一般采用罗茨鼓风机,但其缺点是噪声太大,必须采取消音或隔音措施。大型污水处理可采用离心鼓风机,离心鼓风机的优点是噪声较小,且效率较高。

(2)空气净化器的作用是过滤进气中的悬浮颗粒物,防止扩散器被杂质堵塞,改善整个气系统的运行状态。

(3)空气输送管道是风机出口至曝气器的通道,起输送和配气作用。一般曝气池液面以上部分采用焊接钢管,液面以下部分采用PVC或ABS管材。曝气池的风管宜联成环网,以增加灵活性,改善布气效果,风管接入曝气池时,管顶应高出水面至少0,5m,以免回水。风管中空气流速一般为干、支管10~15m/s,竖管、小支管4~5m/s,流速不宜过高,以免产生噪声。

(4)扩散器是整个鼓风曝气系统的关键部位,它的作用是将鼓风机所提供的压缩空气分散成尽可能小的空气泡,以增大空气和混合液的接触界面,促进空气中的氧溶解到水中的传质过程。空气扩散设备即曝气器,其主要类型有微气泡、中气泡、大气泡、水力剪切、水力冲击等类型。

为保证鼓风机的运行应重点注意那些方面?

(1)保证鼓风机房的通风良好。鼓风机是污水处理系统中的耗能大户,其运行过程中会产生热量,若其温度不能及时扩散,尤其是在夏季,会导致鼓风机温升过高。这样不仅会影响电动机的寿命,严重时还会使鼓风机因动力不足,造成鼓风机停机。必要时可采用空调降温的方式,解决鼓风机温升问题。使用空调时,可采用对室内空气降温和直接给鼓风机进气降温两种方式。

(2)日常管理过程中应经常检查鼓风机的进、出口风压。若进风风压过低,则应及时清洗或更换进风过滤器,若出风风压过高,则应检查出气管路,其原因可能是曝气器微孔膜堵塞或空气管道积水,及时清洗微孔膜或放水即可解决。

(3)应控制鼓风机的出气温度,尤其是夏天。出气温度过高仅能引起风机温度的升高,而且还影响充氧量。一般可采取暴露并防止太阳直射方式预防。

(4)注意润滑保养。严格按照鼓风机厂家要求的运行、保养操作规程,定期检查并及时更换润滑油。

罗茨鼓风机的工作原理及其特点是什么?罗茨鼓风机是一种双转子乐缩机械,双转子和轴线相互平行,转子由叶轮和轴组合血成,叶轮之间、叶轮与机壳之间留有微小的间隙以免直接接触,双转子由电机通过一对同步齿轮驱动作方向相反的等速转动,借助于叶轮的相互配合、鼓风机的进、出气彼此互相隔离,使排出的气体无法返回到进气室而被压送进人出气管道。

与离心鼓风机相比,罗茨鼓风机具有结构简单、无喘振、压头高、流量受阻力影响小、送风稳定等优点,但效率较低、噪声大。罗茨鼓风机的进气温度应不高于40℃,气体中固体颗粒的含量应低于100mg/m,颗粒直径应小于汽缸内各相对运动部件的最小工作间隙的一半,但若采用的是微孔曝气装置,还应考虑曝气膜堵塞的问题

如何进行罗茨鼓风机的运行操作?新安装或经过检修的鼓风机,均应进行运转前的空载与负荷试车,一般空载运转2~4h,然后按出厂技术要求,逐渐加压到满负荷试车8h以上,操作方法如下:

(1)开车前的准备与检查。

①电源电压的波动值在380V+10%范围内。

②仪表和电器设备处于良好状态,待查接线情况,需接地的电器设备应可靠接地。

③鼓风机和管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、联轴器柱销螺栓均应紧固。

④齿轮油箱内润滑油应按规定牌号加到油标线的中位。轴封装置应用压注油杯加入适量的润滑油。

⑤按鼓风机旋向,用手盘动联轴器2~3圈,检查机内是否有摩擦碰撞现象。

⑥鼓风机出风阀应关闭,旁通阀处于全开状态,对安全阀进

行校验。

⑦检查皮带松紧程度,必要时进行调整。

⑧空气过滤器应清洁和畅通,必要时进行清冼或更换。

(2)空载运转。

①按电器操作顺序开启风机。

②空载运转期间,应注意机组的振动状况和倾听转子有无碰撞声和摩擦声,有无转子与机壳局部摩擦发热现象。

③滚动轴承支承处应无杂声和突然发热冒烟状况,轴承处温度不应超过规定值。

④轴封装置应无噪声和漏气现象。

⑤同步传动齿轮应无异常不均匀冲击噪声。

⑥齿轮润滑方式一般为“飞溅式”,通过油箱上透明监视窗应看到雾状油珠聚集在孔盖下。

⑦空载电流应呈稳定状态,记下仪表读数。

(3)负荷运转。

①开启出风阀,关闭旁通阀,掌握阀门的开关速度,升压不

能超过额定范围,满载试车。

②风机启动后,严禁完全关闭出风道,以免造成爆裂。

③负荷运转中,应检查旁通阀有无发热、漏气现象。

④大小风机要同时开时,应按上述程序先开小风机,后开大风机。要开多台风机时应待一台开出正常后,再开另一台。

⑤其他要求同空载运转。

(4)停机操作。

①停机前先做好记录,记下电压、电流、风压、温度等数据。

②逐步打开旁通阀,关闭出气阀,注意掌握好阀门的开关速度。

③按下停车按钮。

(5)巡视管理

①鼓风机在运转时至少每隔一小时巡视一次,表读数一次(电流、电压、风压、油温等)。

②巡视检查内容如下:

听鼓风机声音是否正常,运转声并不应有非正常的摩擦声和撞击声,如不正常时应停车检查,排除故障。

检查风机各部分的温度,两端轴承处温度不高于80℃,齿轮润滑油温度不超过60℃,风机周围表面用手摸时不烫手,电动机应无焦味或其他气味。

检查油位。油面高度应在油标线范围内,从油窗盖上观察润滑油飞溅情况应符合技术要求。发现缺油应及时添加,油箱上透气孔不应堵塞。

检查风机是否正常,各处是否有漏气现象,检查各运转部件,振动不能太大,电器设备应无发热松动现象。

(6)紧急停车。发现以下情况时应立即停车,以避免设备事故。

①风叶碰撞或转子径向、轴向窜动与机壳相摩擦,发热冒烟时。

②轴承、齿轮箱油温超过规定值时。

③机体强烈振动时。

④轴封装置涨围断裂,大量漏气时。

⑤电流、风压突然升高时。

⑥电动机及电器设备发热冒烟时,等等。

如何进行罗茨鼓风机的保养?

(1)做好例行保养工作。鼓风机房应保持清洁,设备表面无积土和油垢。

(2)定期(每月)检查风机各连接螺栓的紧固程度。

(3)新机或大修以后的风机运转48h后,应将油箱内的润滑油全部换去,重新加入规定牌号的润滑油。

(4)齿轮箱润滑油牌号应符合产品说明要求,连续工作满500h,应全部换新油。

(5)滚动轴承每周须加注润滑油一次,轴封装置每24h加注机油一次。

(6)每周应打开轴封放油螺塞一次,以清除废油,若轴封出现微量漏气,为减少热空气对轴承的影响,应将此螺栓常开,但应相应增加注入油封机油。

(7)润滑油或润滑脂应专人验收,专人保管、专人指导使用,定期检查,不可混人杂质或进水乳化,所加机油一定要过滤,润滑脂用手刮一遍,以防混人杂质,加注润滑油前应先检查油枪,油杯是否畅通。

(8)风机尽可能避免长时间备用,应采取动态备用方式,使鼓风机交替运行,以免电机受潮绝缘降低。

(9)停用后的鼓风机应每隔24h盘动转轴,翻转180°改变风叶停留位置。

(10)为延长风机使用寿命及合理安排检修期,应适当安排鼓风机的运转周期,做到交叉间歇使用。为此,连续运转的机组最多10d应换机一次。正常情况下,鼓风机每运转500h检查一次,每2000h进行小修,每3000h进行中修,每15000h进行大修。蝶阀或闸阀每两周保养一次。

简述微孔曝气器结构和特点?微孔曝气器也称为多孔性空气扩散装置,采用多孔性材料如陶粒、粗瓷等掺以适当的黏合剂,在高温下烧结成为扩散板、扩散管及扩散罩的形式,目前应用较多的是用橡胶膜片激光打孔,制成的膜片式微孔曝气装置。微孔曝气器的主要性能特点是产生微小气泡,气、液接触面大,氧利用率高;缺点是气压损失较大,易堵塞,送入的空气应预先通过过滤处理。

膜片式微孔曝气器采用ABS工程塑料为底盘、托板及压箍,布气膜片由特殊合成橡胶制成,表面布满微细的小孔。曝气器在充氧曝气时,布气膜片上的微孔在气体的作用下能自行鼓胀且微孔张开,以确保气体从微孔通过。当静止状态时,布气膜片上的微孔呈封闭状态。有的微孔曝气器在气器的底盘设有气阀装置,当管道系统停止供气时阻止混合液进人布气支管,这样,可避免混合液进入支管而被堵塞。

微孔曝气器运行过程中可能出现哪些问题?

(1)膜片阻力增大。其可能的原因有:鼓风机进气过滤效果不好或无过滤器,空气中的颗粒物附着在膜片内侧并积累在膜片上,使微孔变小甚至堵塞微孔;微孔曝气器浸没在污泥混合液中,微生物在膜片上附着生长,使微孔变小甚至堵塞微孔。

(2)膜片脱落。其可能的原因是:在膜片安装过程中,膜片压板未上紧,曝气过程中振动松脱,导致膜片脱落。

(3)膜片破裂。其可能的原因是:膜片老化引起膜片破裂,膜片微孔阻力增大,引起风压升高,膜片内外压差增大引起破裂,尤其是曝气池检修放水,曝气池水位降低时,更易发生此类情况。

怎样对微孔曝气器进行维护保养?

(1)定期清洗膜片。微孔曝气器膜片的清洗剂一般采用甲酸溶液,甲酸具有强腐蚀性,清洗效果较好。在进入曝气池前的曝气主管道上,设一个甲酸投加孔。通过特制的甲酸投加设备将甲酸喷入甲酸投加孔,甲酸随管道内的空气均匀输送到每个曝气头,达到清洗的目的。根据实际情况,一般半月或一个月清洗一次,甲酸量约每个曝气头1.Og甲酸。在操作时,应采取严密的防范措施,戴好面具和防甲酸手套,若不慎将甲酸溅到皮肤上,应立即用清水冲洗。

(2)保证空气过滤效果。定期清洗鼓风机的空气过滤器,或及时更换过滤网。

(3)避免出现膜片内外压差过大情况。曝气池检修放水时,应关闭主管道上的空气阀门,避免因水位的降低引起膜片内外的压差增大;鼓风机选型时,其额定鼓风压力不能太高,一般比水位超高0.5~l.0m即可。

参数指标

生物接触氧化法中的填料是如何分类的?(1)按形状分有蜂窝状、束状、筒状、列管状、波纹状、板状、网状、盾状、圆环辐射状以及不规则粒状等。(2)按性状分有硬性、软性、半软性等。(3)按材质分有塑料、玻璃钢、纤维等。

影响生物膜法功能的主要因素有哪些?

(1)温度。温度是影响微生物正常代谢的重要因素之任何一种微生物都有一个最佳生长温度,在一定的温度范围内,大多数微生物的新陈代谢活动都会随着温度的升高而增强,随着温度的下降而减弱。好氧微生物的适宜温度范围是10~35℃,一般水温低于10℃,对生物处理的净化效果将产生不利影响。在温度高的夏季,生物处理效果最好;而在冬季水温低,生物膜的活性受到抑制,处理效果受到影响。

水温在接近细菌生长的最高生长温度时,细菌的代谢速度达到最大值,此时,可使胶体基质作为呼吸基质而消耗,使污泥结构松散而解体,吸附能力降低,并使出水由于飘泥而浑浊、出水SS升高,结果出水COD

5

反而增加;温度升高还会使饱和溶解氧降低,氧的传递速率降低,在供氧跟不上时造成溶解氧不足,污泥缺氧腐化而影响处理效果,超过最高温度时,最终会导致细菌死亡。因此,对温度高的工业废水必要时应予以降温措施。

(2)pH值。微生物的生长、繁殖与pH值有着密切关系,对好氧微生物来说,pH值在6.5~8.5之间较为适宜。应尽量避免污水pH值突然变化。

(3)水力负荷。水力负荷的大小直接关系到污水在反应器中与载体上生物膜的接触时间。微生物对有机物的降解需要一定的接触反应时间作保证。水力负荷愈小,污水与生物膜接触时间愈长,处理效果愈好。

(4)溶解氧。在生物膜法处理中,溶解氧应保持一定的水平,一般以4mg0

2

/L左右为宜。在这种情况下,活性污泥或生物膜的结构正常,沉降、絮凝性能也良好。而溶解氧的低值,一般应维持不低于2mg0

2

/L,而且这个低值亦只是发生在反应器的局部地区,如反应器的进口部分,有机物相对集中及较多的地方。另外,氧供应过多,反而会因代谢活动增强,营养供应不上而使污泥或生物膜自身产生氧化,促使污泥老化。

(5)载体表面结构与性质。作为生物载体对处理效果的影响主要反映在载体的表面性质,包括载体的比表面积的大小、表面亲水性及表面电荷、表面粗糙度、载体的密度、堆积密度、孔隙率、强度等。

(6)生物膜量及活性。当考虑生物膜厚度时,要区分膜的总厚度与活性厚度,生物膜中的扩散阻力(膜内传质阻力)限制了过厚生物膜实际参与降解基质的生物膜量。只有在膜活性厚度范围(70~100nm)内,基质降解速度随膜厚度的增加而增加。当生物膜为薄层膜时,膜内传质阻力小,膜的活性好。当生物膜超出活性厚度时,基质降解速度与膜厚无关。由此推知,各种生物膜法适宜的生物膜厚度应控制在159nm以下。随生物膜厚度增大,膜内传质阻力增加,单位生物膜量的膜活性下降,已不能提高生物膜对基质的降解能力,反而会因生物膜的持续增厚,膜内层由兼性层转入厌氧状态,导致膜的大量自动脱落(超过600即发生脱落),或填料上出现积泥,或出现填料堵塞现象,从而影响到生物池的出水水质。

(7)有毒物质。

(8)盐度。微生物通常不适应短时间盐度的大幅度、突然变化,尤其是对盐度的突然降低比盐度的突然升高更加敏感。容易引起活性污泥的解体。

接触氧化法运行管理中应注意哪些问题?

(1)填料的选择。填料是附着生物膜生长的介质,可直接影响接触氧化池中微生物生长数量、空间分布状况、代谢活性等,还对接触氧化池中布水、布气产生影响。除考虑寿命长、价格适中等通常的要求外,还应考虑废水的性质和浓度等因素。例如处理高浓度废水时,由于微生物产量高、生长快,微生物膜较厚,应使用易于生物膜脱落的填料,通常使用弹性填料。当处理低浓度废水时,微生物增长较慢,生物膜较薄,应尽可能较少生物膜的脱落,增强生物膜的附着力,可选择易于挂膜和比表面积较大的软性纤维填料或组合填料。在生物脱氮系统的硝化区段,由于硝化细菌是一类严格好氧微生物,只生长在生物膜的表层,因此最好选样空间分布均匀,且比表面积较大的悬浮填料或弹性立体填料。对悬浮填料除了按上述标准注意其空间形状结构外,还应注意其相对密度,以附着生物膜后相对密度略大于水为佳,这样在曝气后可使填料似活性污泥一样在接触氧化池内上下翻腾,以利与污水中有机物向生物膜中转移和对曝气气泡的切割,增强传质效果,并有利于过厚的生物膜脱落。

(2)防止生物膜过厚、结球。在固定悬浮填料的处理系统中,在氧化池不同区段应悬挂一根下部不固定的填料,操作人员定期将填料提出水面观察其生物膜的厚度,在发现生物膜不断增厚,生物膜呈黑色并散发出臭味、处理出水水质不断下降时,应采取措施“脱膜”。此时可通过瞬时的大流量、大气量的冲刷使过厚的生物膜从填料上脱落下来,此外还可以来用“闷”的方法,即停止曝气一段时间,使内层厌氧生物膜在厌氧条件下发酵,产生二氧化碳、甲烷等气体,产生的气体使生物膜与填料间的附着力降低,此时再以大气量冲刷脱膜效果较佳。某些工业废水中含有较多黏性污染物(如饮料废水中的糖类,腈纶废水中的低聚物,机织印染废水中的聚乙烯醇等)导致填料严重结球,此时的生物膜几乎是“死疙瘩”大大降低了生物接触氧化法的处理效率,因此在设计中应选择孔隙率较高的漂浮填料或弹性立体填料等,对已经结球的填料应嚼时使用气或水进行高强度冲洗,必要时应更换填料。

(3)及时排出过多的积泥。在接触氧化池中的积泥主要来源于脱落的老化生物膜和预处理阶段未分离彻底的悬浮固体。较小絮体及解絮的游离细菌可随出水外流,而吸附了大量杂质的相对密度较大的絮体,难以随出水流出而沉积在池底,这类大块的絮体若未能从池中及时排出,会逐渐自身氧化,同时释放出的代谢产物,会提高处理系统的负荷,使出水COD升高,因此影响处理的效果。另外,池底积泥过多还会引起曝气器微孔堵塞。为避免这种情况的发生,应定期检查氧化池底部是否积泥,池中悬浮固体的浓度(即脱落的生物膜浓度)是否过高,发现池底积有黑色的污泥或悬浮物浓度过高时,应及时设泵排泥或通过加大曝气使池底积泥松动后再排。