“逐梦新时代·建功新征程”金点子选刊——超低排放新设备投运后,对锅炉运行的影响和应对措施

     

2017年11月,我公司超低排放(氨法脱硫除尘装置)建成投运,燃煤锅炉烟气排放指标达到燃气轮机机组标准,即超低排放标准。公司环保水平有了质的提高,同时,也改变了原锅炉出口烟囱排放的工艺流程,新设置四炉总烟道、二座互为备用的脱硫塔和直排烟囱、硫铵车间,停运半干法脱硫和老烟囱。超低排放新设备的投运给生产系统带来很大的变化,尤其是对锅炉运行,现针对这些情况,对超低排放系统对生产运行实际的影响和应对措施作如下分析:

1.新增加引风机进、出口挡板门和引风机出口挡板门前的排空门。引风机进、出口挡板门可防止总烟道正压倒回至停运中的锅炉。

  1.1  引风机停运前先关闭进口挡板门,引风机开度到25%(新5#炉引风机开度到30%)(反馈值达到),停引风机二分钟后再关闭出口挡板门。引风机投运前打开出口挡板门,开引风机开度到25%(新5#炉引风机开度到30%)(反馈值达到),后再打开进口挡板门。

   1.2  遇系统冲击引风机失电停运,待引风机前压力微负压时(小于-0.3KPA),关闭进口挡板门和出口挡板门。防止炉内出现正压。

   1.3  引风机出口挡板门前的烟道排空门在锅炉停炉检修状态必须开启(防止总烟道正压烟气倒回),开启时引风机出口挡板门关闭(需拉电,挡板门就地挂严禁开启牌),开启烟道排空门,引风机开度至反馈最小值,引风机进口挡板门开启,以保证炉内通风和防止总烟道正压烟气倒回,确保锅炉内冷却和检修人员安全(需注意引风机变频开度不宜开过大,因排气孔排气量有限会造成引风机前后烟道产生喘振现象)如需投运一次风机,需先关闭烟道排空门,引风机投运前打开出口挡板门,开引风机开度到25%(新5#炉引风机开度到30%)(反馈值达到),后再打开进口挡板门,调整炉膛出口负压后再启动一次风机。

2.锅炉烟气接入脱硫塔后,严禁灰、油烟等进入塔,所以布袋除尘器必须始终在投用状态,严禁开启旁通风门,包括停炉后、启动前、点油枪过程都不能开启旁通风门(点油枪中电除尘器不需投用),等锅炉稳定后再投运,布袋出口风门始终在开启状态,旁通风门始终在关闭状态。锅炉在停炉后不需对布袋进行强制喷吹,目的是在布袋表面保持一定的灰量。在日常运行时发现布袋差压低于设定值50%,需立即退出电除尘 ,等布袋差压恢复正常后再投运电除尘。

3.炉外脱硫已停运,布袋流化槽不再积灰,流化风机根据布袋喷吹频率、斜槽灰量择时投运(高风压投运不超过1小时,适当关小流化槽进风门,全开斜槽风门,风压控制12KPA),布袋仓泵平时停运,与流化风机同步启停,进灰时间设600秒,如电除尘器停运,则流化风机需连续开启。布袋差压已至700帕。

4.炉外脱硫的混合器、消化器、循环灰机(循环灰机进口挡板关闭)、水泵、一二级绞笼进灰机、弯头出灰机等拉电停运。水箱关闭进口手动阀,放尽存水。混合器流化风关闭。氢氧化钙罐底部闸板关闭。

5.因低负荷时炉内脱硫效率较高和有利脱硝效率的需要,要求1#2#炉负荷稳定在105T/H以下投运炉内石灰石系统。负荷稳定在105T/H以上,退出炉内脱硫,关闭炉内石灰石给料机及气动阀,管道吹扫5分钟以后停运罗茨风机并关闭进料蝶阀。炉内石灰石系统启停需通知超低控制室。

 6.因日常运行中为了提高脱销效率的需要,可控制床温及返料温度不超过980度,1#2#炉一次风变频开度不低于72%,新5#炉一次风机电流不低于17A(如发现炉膛负压或风室压力等风烟压发生异常波动,一次风机电流波动等这是床上流化不良的现象,需立即加大一次风量),可通过调整二次风来控制烟气氧量在2%-2.5%(1##2炉二次风就地小挡板开度根据原通知实行),1#2#炉风室压力控制7.5-8.0KPa,新5#炉风室压力控制6.0-6.5KPa(新5#炉就地二次风小挡板上层全开,下层开一格即可)。

 7.#1、#2、新#5、7#炉引风机烟道后接入公用烟道,锅炉在启停炉、压火(根据二次风空预器后风温上升及二次风消音器处是否冒烟气来判断是否存在烟气反窜)及拉火时不需要关闭二次风就地小挡板,就地二次风小挡板上层全开,下层开一格即可(1#炉后墙下层需关闭)。