我翻了50篇文献,整理出这12个经典印染废水案例(投资成本、运行效果全都有)

                       

01

案例名称

绍兴某印染企业废水回用工程

工程概况

主要以棉、麻、人棉、涤棉及其混纺、交织、弹力面料印染加工为主,在生产过程中,排放的废水 COD 高、色度深、碱性强,日排污水量为3 kt。

设计水质指标

进水 pH 为 9~10,COD≤2 g/L,色度≤3 000倍,电导率≤8 mS/cm;设计回用水 pH 为 6.5~8.5,COD<50 mg/L,色度<15 倍,电导率≤0.5 mS/cm。

主体工艺

MBR+RO双膜工艺

工艺流程

构筑物及设备

预处理系统:污水调节池、格栅、冷却塔、絮凝反应池、平流沉淀池

生化系统:1、水解池(1座);2、好氧池(1座);3、MBR 池: 4 座, 3 用 1 备。采用浸入式帘式膜组件,材质为聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜。配套设备有吹扫风机,功率 15 kW,空气体积流量 625 m 3 /h,3 用 1 备;抽吸泵,5.5 kW,体积流量 40m 3 /h,4 台;正洗清洗泵,功率 15 kW,流体积量 180m 3 /h,1 台;反洗清洗泵,2.2 kW,体积流量 50 m 3 /h,扬程 9 m,1 台;酸加药泵,1.1 kW,1 台;碱加药泵,1.1 kW,1 台;次氯酸钠加药泵,1.1 kW,1 台。

RO 系统:1、保安过滤器;2、RO 装置:该 RO 系统共 1 套,设计产水量 1 800 t/d,共 27 个膜组件,按 1 级 2 段方式排列,其中 1 段 18只膜,2 段 9 只膜,每个膜组件 6 芯装,设计回收率60%。配套设备有低压泵,功率 18.5 kW,体积流量 200m 3 /h,1 台;高压泵,45 kW,体积流量 65 m 3 /h,2 台;3、加药系统:在进入 RO 装置之前需加阻垢剂和还原剂防止结垢和微生物污染,配套设备有配药桶、加药桶及计量泵,通过 PLC 自动控制阻垢剂和杀菌剂的加药量。

处理效果

工程 1 年稳定运行结果表明,产水 pH 为 6.5~8.5,COD<50 mg/L,色度<15 倍,电导率<0.5 mS/cm,达到了 FZ/T 01107-2011 回用水质指标,中水回用率达 60%。

工程投资

总投资 500 万元,设计处理水量 3 kt/d,回用 1.8 kt/d,回用率达到 60%。企业每年可回收 594 kt 污水、减排 COD 排放量1 188 t、节省水费 136.62 万元。

02

案例名称

江西某纺织企业废水处理

工程概况

废水中污染物成分十分复杂,含有各种浆料助剂(表面活性剂)、染料、纤维、碱、漂白剂、无机盐等,具有瞬时排放浓度高、水质变化大、色度深、水温高、难降解有机物比例高等特点。处理水量为 8 000 m 3 /d。处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》( GB 4287 — 2012 )

设计水质指标

主体工艺

初沉 + 水解酸化 +CASS+ 混凝沉淀吸附 + 过滤组合工艺

工艺流程

构筑物及设备

机械格栅:格栅间隙为 10 mm ,栅宽为 0.7 mm 。

集水井:尺寸为 6.0 m×6.0 m×3.0 m , 有效水深为2.7 m ,有效容积为 97.2 m 3

调节池:尺寸为30m×20m×6.5m ,有效水深 6.0m ,有效容积 3 600 m 3 ,水力停留时间为 10.5 h 。

初沉池:为辐流式, 直 径 为 21 m , 池 边 水 深2.0 m ,有效容积 667 m 3 ,表面负荷为 1.0 m 3 / ( m 2 · h )。初沉池内设置周边传动刮泥机, 转速为 3.1 m/min ,电机功率为 0.55 kW 。 必要时投加亚铁盐进行预处理。

水解酸化池:尺寸为 46 m×24 m×6.5 m ,有效水深 6.0 m ,有效容积 6 600 m 3 ,水力停留时间为20.0 h 。 水解酸化池内设置弹性立体填料,体积为4 500 m 3 。

 CASS 反应池: CASS 反应池 4 格并联,单格尺寸为 40 m×14 m×6.0 m ,有效水深 5.5 m ,污泥负荷为0.08 kg/ ( m 3 · d )。 运行周期为 8 h , 进水 1.5 h , 曝气3.5 h ,沉淀 1.0 h (曝气 0.5 h 后),排水 1.5 h 。

混凝反应池:尺寸为 4 m×4 m×5.5 m ,有效水深 5.0 m , 有效容积 80 m 3 , 水力停留时间为0.25 h 。

机械加速澄清池:直径为8.5 m ,池总深度为 6.8 m ,分为第 1 絮凝池、第 2 絮凝池和分离室,总停留时间为 2.5h 。 池内设置 1 台搅拌设备,搅拌叶轮直径为 1.4 m ,电机功率为 7.5 kW 。同时设置 1 台带有减速机的机械刮泥设备, 刮臂直径为 5.2 m ,电机功率为 1.5 kW 。

除铁除锰滤罐: 3 台, 直径为 3 m , 填料为锰砂, 滤速为10.6 m/h 。

清水池:尺寸为 14 m×10 m×5.5 m , 有效水深5.0 m ,有效容积 560 m 3 ,水力停留时间为 2.1 h 。

处理效果

平均 COD 、 BOD 5 、 SS和 色 度 去 除 率 分 别 为 97.3% 、 97.8% 、 90.0% 和96.3% ,出水水质稳定,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》( GB 4287 — 2012 )中新建企业水污染物排放限值的要求。

工程投资

总投资为1702.2万元,用电负荷为388.19kW。电费为0.74元/t,运行药剂费为0.33元/t,人工费为0.04元/t,污泥处置费为0.27元/t,设备维护费为0.12元/t。故在未计设备折旧的情况下,运行费用为1.50元/t。

03

案例名称

浙江某印染企业废水处理

工程概况

废水主要来源于生产中清洗、染色、砂洗、脱水、整理工序,主要含有浆料、染料、助剂、表面活性剂及其他有毒有害成分等,有机污染含量中等,但污染物种类繁多、色度高,B/C 低,可生化性较差,其 pH 为6.0~9.0,COD 为≤1200 mg/L,BOD 5 为≤300 mg/L,SS 的质量浓度≤400 mg/L,色度≤500 倍。废水设计处理规模为 1 500 m 3 /d,出水达到 GB4287-2012标准。

设计水质指标

主体工艺

混凝 +A/O+O

3
-BAF

工艺流程

构筑物

调节池设 1 座,,前端设有人工格栅。内设 QJB1.5/6-260/3-980 搅拌系统 2 套(SUS304 材质),防止悬浮固体颗粒沉淀。

混凝沉淀池设 1 座,分 2 格。配套 准600 mm 导流装置2 套,碳钢防腐材质。混凝沉淀前端设反应池,设计反应时间 30 min,配套反应搅拌机 3 套,功率 1.1 kW,碳钢防腐材质。

水解酸化池设 1 座,半地上式钢砼结构。内设 准160 mm×80 mm 半软性组合填料;设 QJB2.2/8-320/3-740S 搅拌系统 4 套,SUS304 材质。

接触氧化池设 1 座,半地下式钢砼结构。内设 准160 mm×80 mm 半软性组合填料,按填料计BOD 5 容积负荷 0.35 kg/(m 3 ·d)。配套曝气风机 2 台,体积流量 25.29 m 3 /min,风压 58.8 kPa,功率 45.0 kW,1 用 1 备;设 准69 mm×550 mm 微孔曝气器 500 套。

二沉池设 1 座,分 2 格,半地下式钢砼结构。配套 准600 mm 导流装置 2 套,碳钢防腐材质。设污泥回流泵 2 台,体积流量 35m 3 /h,扬程 15 m,功率 3 kW。

混凝终沉为斜管沉淀池,设 1 座,半地下式钢砼结构。配套 准80 mm 斜管填料,聚丙烯(PP)材质;混凝沉淀前端设有反应池,设计反应时间 25 min,配套反应搅拌机 3 套,功率1.1 kW,碳钢防腐材质。

BAF 设 1 座,分 2 格,半地下式钢砼结构。设配套 准1.6 m×4.5 m 臭氧氧化 2 套,碳钢防腐材质。配套 1.0 kg/h臭氧发生器 2 台;设配套曝气风机 2 台,体积流量5.0 m 3 /min,风压 49.0 kPa,功率 7.5 kW;设配套反洗水泵 1 台,体积流量 600 m 3 /h,扬程 15 m,功率 45kW;设配套反洗风机 1 台,体积流量 28.05 m 3 /min,风压 49.0 kPa,功率 37 kW。

污泥浓缩采用重力式浓缩池,设 1 座,半地下式钢砼结构;设 WL-360 型卧螺离心脱水机 1 台,每天运行 10 h,对浓缩后的污泥进行脱水处理。

辅助建筑物生产辅助建筑物设配电间、风机房、化验室、加药间和污泥处理间等,总体尺寸为 25.0m×6.0m×4.0m。

处理效果

出水效果良好,达到 GB4287-2012标准。

工程投资

工程总投资为512.15万元,运行成本1.61元/m 3 ,占地面积约 700.0 m 2 。

04

案例名称

浙江某染整企业废水工程提标改造

工程概况

面对新的生产情况及《浙江省印染行业淘汰落后整治提升方案》要求,企业决定对现有废水处理设施进行扩建、改造,并增加回用水处理设施,实现 50%的中水回用率。工程总设计水量为 4 000 m 3 /d,其中在原有污水站设计能力 2 400 m 3 /d 的基础上新增设计水量1 600 m 3 /d。

设计水质指标

主体工艺

混凝 +A/O+Fenton+ 砂滤组合工艺

工艺流程

构筑物及设备

处理效果

能够达到 GB4287-2012 中的间接排放标准

工程投资

工程总投资约 573.3 万元,其中土建费用为190.4 万元,设备及安装费为 319.9 万元,其它费用为 63 万元。

05

案例名称

绍兴市滨海工业园区某印染厂高氨氮废水处理

工程概况

该厂日常废水排放量为3 000~3 500 m 3 。排放废水含有微量碱减量废水和高氨氮活性印花废水,混合废水可生化性一般、色度较深。为适应当地环保要求,该企业投资改造了原有污水处理设施,提升了废水处理效果。设计处理水量4 000 m 3 /d。

设计水质指标

主体工艺

截留池/水解酸化/好氧生化/接触氧化/混凝沉淀的组合工艺

工艺流程

构筑物

调节池1座、截留池1座、水解酸化池2座、中沉池1座、好氧池7座、二沉池1座、接触氧化池4座、混凝沉淀池1座

处理效果

工程投资

工程总投资700.6万元,其中设计、设备、安装、调试投资285.6 万元,土建投资415 万元。日产生含水量70%污泥约4.5 t。处理1 m 3 污水需电费 0.92 元,人工费 0.25 元,药剂费0.6 元,污泥处置费0.28 元,运行成本合计2.08 元/m 3 。

06

案例名称

青岛某印染公司含碱减量废水的纺织印染废水处理

工程概况

随着企业碱减量技术的逐渐使用,排放废水浓度提高,使废水处理更为困难。碱减量后的涤纶具有丝绸般的柔顺感,产生的水解产物主要是对苯二甲酸(简称 TA)和乙二醇。废水排放量为 800 m 3 /d,其中碱减量废水约 150 m 3 /d,且水量波动较大

设计水质指标

主体工艺

预处理酸析/混凝沉淀/水解酸化/接触氧化法相结合

工艺流程

构筑物

碱减量废水处理池共 2 座。配套设备:耐腐蚀提升泵 2 台,流量为 35 m 3 /h,功率为 5. 5 kW;储酸罐 2 套,总容积为 20 m 3 。

格栅:人工格栅 2 道,栅隙分别为 20 mm 和 5mm,不锈钢材质,栅渣由人工进行定期清理。

曝气调节池有效容积为 330m 3 ,设计停留时间为 10 h。配套设备:耐腐蚀提升泵 2 台(1 用 1 备),功率为 5. 5 kW,流量为 35 m 3 /h;穿孔曝气装置 1 套

混凝沉淀池采用竖流式,2 座并联。配套设备:PVC 材质的折流混凝反应器1 台,停留时间为 15 min;中心导流装置 1 套;出水锯齿堰 1套。

水解酸化池总有效容积为 333 m 3 ,停留时间为10 h。配套设备:潜水搅拌机 2 台,功率为 3 kW;进、出水布水装置各 1 套;排泥装置 1 套;填料共约 200m 3 。

接触氧化池接触总有效容积为 666 m 3 ,停留时间约 20 h。。配套设备:罗茨鼓风机 2 台(1 用 1 备),功率为22 kW,风量为 18. 91 m 3 /min;微孔曝气器 460 套;组合、弹性混合型填料 510 m 3 ;出水堰 1 套。

二沉池有效容积为 100 m 3 ,表面负荷为 1. 0 m 3 /(m 2 ·h),沉淀时间为 3 h,1座。配套设备:半桥式刮泥机 1 台;污泥泵回流泵 1台,功率为 3 kW,流量为 30 m 3 /h;出水堰 1 套。

污泥干化池碱减量废水加酸后会析出大量 TA,由于废水酸性较强,故选择污泥干化池进行过滤处理。污泥干化池设计 300 m 2 ,保证每次污泥的自然干化时间 >2 d。

污泥浓缩池有效容积为 100 m 3 ,浓缩时间为 26 h,可使污泥的含水率从 99. 5% 降至98%,体积缩减到原有体积的 1/4。配套设备:污泥螺杆泵 1 台,流量为 8 m 3 /h,扬程为 600 kPa,功率为 3 kW;板框压滤机 1 台,过滤面积为 100 m 2 ,功率为 1. 5 kW。

处理效果

工程投资

总投资约 262 万元,占地约 1 200 m 2,运行费用约 3. 50 元/m 3 ,碱减量废水回收 TA 可获得效益约 2. 50 元/m 3

07

案例名称

浙江某印染企业废水处理提标改造

工程概况

生产废水主要包括染色废水和碱减量废水,染色废水:设计水量 2 000 t/d,pH 为 7~8,COD 为 1 800 mg/L,氨氮质量浓度为 30 mg/L,SS 质量浓度为 300 mg/L,色度 200 倍;碱减量废水:设计水量 200 t/d,pH>14,COD 10 000 mg/L,氨氮质量浓度为 30 mg/L,SS 质量浓度为 200 mg/L,色度 1 000 倍。

设计水质指标

主体工艺

气浮 + 生化 + 气浮组合

工艺流程

构筑物

处理效果

运行结果表明,好氧池出水水质较好,COD 去除率可达 80%以上,处理后的出水水质 COD<200 mg/L,满足纺织染整工业水污染物排放纳管标准。

工程投资

总投资约 100 万元。

08

案例名称

嘉兴市某园区印染企业低浓度印染废水回用工程

工程概况

设计处理规模 1 500m 3 /d ,回用水量 800 m 3 /d ,回用率 50% 以上。

设计水质指标

主体工艺

混凝 + 水解酸化 +A/O

工艺流程

低浓度废水处理系统

1、废水集水池。 配套设备为潜污泵 2 台( 1 用 1备);粗格栅( d=10 mm ) 1 台;细格栅( d=5 mm ) 1 台。

2、废水调节池。配套设备为废水提升泵 2 台( 1 用 1 备);穿孔曝气管, DN 50 ,开孔直径 5 mm;超声波液位计 1 台。

3、混凝反应池。 采用 PAC 作为混凝剂,聚丙烯酰胺( PAM )为助凝剂, pH 为 8~8.5 。 配套设备为框式反应搅拌机 3 台, 搅拌速度分别为 20 、10 、 5 r/min 。

4、初沉池。配套设备为污泥泵, 2 台( 1 用 1 备),斜管及支架;出水溢流堰及挡渣板, 1 套。

5、水解酸化池。内置生物组合填料,潜水搅拌机 2 台。

6、A/O 池 。 配套设备为三叶罗茨鼓风机 2 台( 1 用 1备);可变微孔曝气器,单个曝气头释放量 1~3 m 3 /h 。

7、二沉池。配套设备为污泥回流泵 2 台( 1 用 1 备);出水溢流堰及挡渣板 1 套。

回用水处理系统

1、产水池。 1 座 4 格,由中间水池、砂滤出水池、超滤产水池和 RO 产水回用池合建。 配套产水输送泵及液位计。

2、机械过滤器2 座。 配套设备:增压泵 2 台,砂滤反洗泵2 台。

3、超滤膜组。 超滤抽吸泵 2 台( 1 用 1 备);超滤反洗泵2 台( 1 用 1 备);鼓风机 1 台,杀菌剂计量泵 1 台,中间水箱 10 m 3 ,超声波液位计 2 台。

4、反渗透膜组件。1 套,采用陶氏抗污染卷式膜元件,单只 8040RO 膜产水能力 0.585 m 3 /h , RO 膜芯数 90 根, 每根膜壳 6 芯, RO 系统采用二级处理方式运行,一级两列 12 根膜壳,二级一列 6 根膜壳,浓缩液进入调节池,系统产水能力 800 m 3 /d ( 34.0m 3 /h ),除盐率 90% 以上,回收率 80% 以上。膜组件设计寿命 3 a 。配备高压水泵 1 台,保安滤器 1 套,控制系统 1 套,清洗装置 1 套,絮凝剂、还原剂、阻垢剂加药箱及计量泵 3 套。

处理效果

RO 出水 COD、色度和 SS 分别为 15mg/L 、 3 倍和 1 mg/L , 系 统 去 除 率 分 别 达 96.7% 、 96.3% 和99.8% 。 各指标都低于设计回用标准,回用率 53%

工程投资

工程总计 489.78 万元。 电费 1.98元 /m 3 , 药剂费 0.56 元 /m 3 , 易耗品更换费用为 0.84元 /m 3 ,人工费 0.15 元 /m 3 ,运行成本 3.53 元 /m 3 。 年节约用水 24 万 t ,年减少支出 150 万余元。

09

项目名称

湖北省某印染工业园区废水集中处理工艺改造

工程概况

预期建设规模为150 000 m 3 /d,分三期完成。一期集中处理工程经过多年运行,已达不到预期处理效果,亟需进行升级改造,并建设二期工程,以保证改造后出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)

设计水质指标(一期)

设计水质指标(二期)

主体工艺

一期采用混凝 + 水解酸化 + 好氧处理工艺;二期采用混凝
 + 水解酸化 + 好氧 + 深度处理工艺

工艺流程(一期)

工艺流程(二期)

处理效果(一期)

处理效果(二期)

工程投资

10

案例名称

江西某棉纺织印染厂废水处理

工程概况

产生的综合废水色度高、 pH 高、 COD 高、 BOD低,并含有少量硫化物。 综合废水的 B/C 约为 0.34 ,可生化性能一般。
废水处理设计最大进水量为 4 000 m 3 /d。

设计水质指标

主体工艺

混凝沉淀 + 水解酸化 + 接触氧化组合工艺

工艺流程

构筑物及设备

处理效果

工程投资

总投资 809.9 万元,其中土建为 376.9万元, 设备费为 337.4 万元。 合计用电量为 2 999.5kW · h/d , 电 费 以 0.6 元 / ( kW · h ) 计 , 电 费 合 计 为1 799.7 元 /d ,即 0.450 元 /t ;药剂费用 1 953.6 元 /d ,即 0.488 元 /t ;另计入工资福利费、维修费、污泥处置费等,则运行直接成本平均为 1.02 元 /t ,再计入固定资产折旧,运行总费用为 1.27 元 /t 。

11

案例名称

杭州下沙经济开发区某纺织印染有限公司废水处理

工程概况

设计废水处理量为 1 200 m 3 /d

设计水质指标

主体工艺

水解酸化池—兼氧 / 好氧池—曝气生物滤池联合处理工艺

工艺流程

构筑物

调节池。配套设备:穿孔管预曝气系统(与生化池共用风机),污水提升泵 2 台( Q=40 m 3 /h , H=15 m , N=4.0 kW , 1 用 1 备)

水解酸化池。 配套设备:穿孔管曝气系统(与生化池共用风机),新增DQT022 低速潜水推流器 2 台。

兼氧 / 好氧池。 由原 A/O 系统改造而成。配套设备:原有 2 台 SSR125 罗茨风 机 ( Q=13.5 m 3 /min, 风 压 68.5 kPa , N =37 kW ),KKI215 微孔曝气器 280 套。

沉淀池。 竖流式,直径 6.0m ,有效水深 2.5m ,总深 6.0m,共2 座,并联使用,表面负荷 0.5m 3 / ( m 2 · h ),半地下砼钢结构,静水压排泥。

曝气生物滤池由 2 座并联组成.配 套 设 备 : 底 部 设KKI215 微孔曝气器 125 套;罗茨鼓风机与生化系统共用; 配套反冲洗水泵 1 台(型号 200WQ300-15-22 , Q=300 m 3 /h , H=15.0 m , N=22 kW ) 冲洗强度为 5L/ ( m 2 · s );冲洗时间为 5 min 。

处理效果

去除率分别为 97.4% 、 95.6% 、 98.4% , 其出水水质可满足纺织印染生产工艺的回用要求。

工程投资

生产废水量平均为 1 200 m 3 /d ,污水回用率平均为 50% ,即废水回用量平均为 600 m 3 /d ,整个改造系统的设备投资约为 300 万元,年运行 330 d ,具体估算如下:

电费:电价以 0.70 元 / ( kW · h )计,设备实际消耗功率为 45 kW ,则废水回用的电费 =45×24×0.7÷600=1.26 元 /m 3 废水。

设备维修费: 年维修以设备投资 5% 计, 为 15万元 /a , 则废水回用的维修费 =150 000÷330÷600=

0.76 元 /m 3 废水。

12

案例名称

河南某印染企业废水处理

工程概况

该废水水量约 1 000 m 3 /d , 主要来源于丝光废水、 退浆废水、 漂白废水及印染废水等, 碱度大,COD 、色度、 SS 较高。 废水中含有浆料、残余染料、纤维素、表面活性剂、漂白剂等,其中使用的上浆剂为难降解的聚乙烯醇。

设计水质指标

主体工艺

混凝沉淀—两级生化工艺

工艺流程

构筑物

调节池处理规模为1000m3/d,42m3/h,采用钢砼结构,尺寸为7.0m×5.0m×3.5m。配备2台提升泵,1用1备,提升泵流量为43m3/h,扬程17m,功率4.0kW。

混凝池设置2套加药系统,包括2台药剂泵和2个药剂桶;混凝沉淀池配备1台单管道排污泵。

1号水解池。采用钢砼结构,停留时间7.5h,有效容积315m3,尺寸为10.0m×7.0m×5.0m。

1号好氧池采用钢砼结构,池底铺设微孔曝气器,共有5个反应池,合计水力停留时间约为24h。配备2台三叶式罗茨鼓风机,当有机负荷达到设计值的50%以上时,需同时开启2台鼓风机;当有机负荷低于设计值的50%时,只需开启1台鼓风机,以节省能耗。该池设计参数为:停留时间4.7h,有效容积196m3,尺寸7.0m×7.0m×4.5m。

污泥回流装置配备1台单管道排污泵。二沉池采用竖流式沉淀池,停留时间3.0h,表面负荷0.85m3/(m2·h),尺寸7.0m×7.0m×4.5m。

2号水解酸化池采用钢砼结构,停留时间4.4h,有效容积187m3,尺寸10.0m×7.5m×2.8m。

2号好氧池:池底铺设微孔曝气器,配备1台三叶式罗茨鼓风机,为池中的微生物提供氧气,该池溶解氧一般控制在2mg/L左右。2号好氧池停留时间5.0h,有效容积216m3,尺寸9.0m×6.0m×4.5m。

三沉池同样采用斜板沉淀池,内设沉淀斜板,利用污泥的重力作用加速污泥沉降。停留时间为3.0h,表面负荷1.16m3/(m2·h),尺寸9.0m×4.0m×4.5m

处理效果

工程投资

工程共投资 100.18 万元,总运行成本(包括设备折旧费)为 2.07元 /m 3 

今天小编心情好,给大家送福利

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