活性石灰回转窑成套系统工艺流程

     

活性石灰窑

活性石灰也成为生石灰,广泛应用在各建材、化工、医疗、环保等行业。据悉,生石灰在国内的需求居高不减。郑矿机器主要提供日产120—800吨活性石灰回转窑系统,越来越多的客户对活性石灰回转窑成套系统和活性石灰回转窑工艺流程不太了解,下面就为您介绍一下活性石灰回转窑及其成套系统和工艺流程。

成套系统

首先,好的原料才能有好的产品。一般,对石灰石原料也有质量要求,其粒度要在20-50mm,水份一般控制在1%,不允许含泥或其他杂质。

其次,使用的燃煤可以是烟煤,热值≥5500Kcal/kg。

最后,是工艺流程:活性石灰回转窑成套系统主要包括:石灰石上料及筛分系统、煅烧系统、废气处理系统、成品储存及散装系统、煤粉制备系统、辅助系统(空压机房、循环水系统):

石灰石上料及筛分

一、石灰石上料及筛分系统。

石灰石通过汽车运到储料场,通过装载机装入地下受料仓,通过皮带输送机进入振动筛,合格的物料送入预热器顶部料仓

活性石灰回转窑煅烧系统

二、活动石灰回转窑煅烧系统。

烧成系统由窑尾及废气处理、窑中及窑头三个车间组成。活性石灰煅烧系统是由一台竖式预热器、石灰回转窑、竖式冷却器组成,物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内,在预热器的物料通道内设置有低压降梁,可以有效减少烟气阻力损失, 降低排烟设备动力消耗,烟气在预热石灰石后经过袋式除尘器除尘由风机排入大气,同时由活性石灰回转窑传入的高温烟气将物料预热至900℃以上,使石灰石发生部分分解,再由液压推杆依次推入窑尾烟室,然后进入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内,通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+80℃以下排出冷却器,冷空气在冷却器内冷却物料的同时被加热,经窑头罩进入窑内,作为燃料燃烧的二次助燃空气。

除尘系统

三、除尘系统。

预热器内排出的废气经多管冷却器后经过高温袋式除尘器收尘,通过高温引风机、烟囱排出。

煤粉制备系统

四、煤粉制备系统。

原煤经来料带式输送机送入磨头原煤失重仓,原煤由仓下定量给料皮带秤喂入煤磨,原煤在磨内进行烘干与粉磨,煤粉随同出磨气体进入煤磨动态选粉机,分离出的粗粉经螺旋输送机返回磨头再次入磨粉磨。细粉经防爆型袋式收尘器进行收尘,然后由排风机排入大气。经防爆型布袋收尘器收集下来的煤粉送入煤粉失重仓储存,仓内煤粉科氏称系统精确称重计量后,由罗茨鼓风机提供高压气源送往窑头燃烧器。