2018年-2019年错峰检修日报第二期

       

一、检修概况:

    2018年度错峰生产检修,是在当前严峻环保形势下,根据市政府错峰生产要求下,组织开展的错峰检修消缺工作,按照公司2018年-2019年秋冬季工业企业错峰生产工作的整体安排,在错峰生产期间对系统进行消缺及低成本改造,以达到“安全连运350,氨醇班产超500”的目标。本次检修以动力烟气脱硫塔脱白改造维修、4#锅炉配套检修、造气A系统煤气总管改造及A吹风气检查维修、净化B系统二次脱硫塔更换、尿素A系统高压设备检测等为重点。本次错峰检修工作,共立项83项,其中检修项目66项、化工清理项目17项。

二、生产开、停车及系统状况:

氨系统五机运行(A二机、B三机)。A1#、2#变换运行,氨汽轮机运行;A造气、B综合厂房停车检修,B变换降温结束。精醇停运。

尿素系统:A尿素停车检修,B尿素二机运行 。

(一)系统状况:

1、动力车间:2#、4#、5#炉运行,1#、3#锅炉检修;脱硫脱硝运行。

2、造气车间:

(1)A造气停运,1#-16#炉拉空,A吹风气停运,A气柜进口加水封,5日16:50 界区空气置换合格,A造气气柜出口煤冷上水阀、U形弯加水阀前加盲板。

化工清理项:煤气总管、煤冷清理。

(2)B造气15台造气炉运行,B吹风气运行。B1#2#4#5#空鼓运行,2#5#汽轮机运行, A1#冷2#热、B 2#冷1#热循环水泵运行; B1#2#3#4#油泵运行。沉淀池空余量:2699 m³。

3、净化车间:

一脱:A1#2#、B1#4#5#罗茨风机运行, A一脱开4#贫5#富液泵运行。B 4#5#6#贫液泵,1#2#3#富液泵运行。

变换:A1#2#变换运行,B变换循环降温结束,升温硫化“8”字盲板已倒。

二脱:A2#二脱泵运行,B二脱加盲板隔离,二脱溶液倒液。

脱碳:A1#脱碳风机,A4#5#脱碳泵、能量回收泵运行。B脱碳停运,干脱进口大阀加盲板,精脱进出口加盲板。

4、冷冻系统:氨汽轮机运行;制氮站双套运行,气氨压力:0.30Mpa、0.16Mpa;冰机小槽:A液位22%,压力1.34Mpa;B液位10%,压力1.34Mpa。  蒸发冷:A:1#、3#-8#运行。(2#水泵故障切出)。B:1#---6#运行,5#东侧切出。

5、压缩车间:A2#3#、B2#4#5#NH机运行。1#、3#空压机运行。

6、合成车间:AB双甲、合成运行。氢回收运行,溴化锂机组停运,10:00膜提氢运行,精醇停运。

7、尿素车间:A系统停车,B系统二机运行。

8、动力供水:

中水单套运行,A、B脱盐水反渗透单套运行、AB1##除盐泵、B2#多级泵运行。1#5#一次水泵运行、4#消防水泵运行。AB合成、净化、AB尿素循环水运行。一次水液位: 3000m3,消防水液位: 1200m3,脱盐水液位:630m

3

9、盲板作业:

造气:5日已加系统盲板:

(1)A气柜进口加盲板,编号277

(2)吹风气水分前加盲板,编号300

(3)12炉回收阀前加盲板,编号253

(4)1#---5#空鼓进口尾气回收阀后加盲板。

(5)氢回收驰放气进A造气吹风气阀后盲板。

(6)A一脱去A造气吹风气阀后法兰盲板。

10、新增盲板:

(1)A气柜出口煤冷上水阀前盲板,编号247

(2)A气柜“U”形弯加水阀前,编号250

11、净化综合厂房:5日已加盲板

(1)A2#变换去B二脱阀后盲板,编号:263

(2)B变换解析气回气柜阀前加盲板。编号677

(3)B干脱进口加盲板,编号:669

(4)B二脱闪蒸气去变压吸附阀前加盲板,编号:560

(5)B二脱闪蒸气去气柜阀前加盲板,编号:683

(6)B二脱闪蒸槽补压阀后加盲板,编号:682

(7)B二脱再生槽尾气回收加盲板,编号:680

(8)B高闪气去变压吸附阀前加盲板,编号:642

(9)B高闪气出工段阀前加盲板,编号612

(10)B脱碳汽提气尾气回收阀前加盲板,编号666

12、6日加盲板1块:

(1)B精脱进口加盲板。

三、检修动态:

(一)进度概况

序号

车间

项目总数

开工数

完工数

备注

新增数

取消数

1

动力

3

0

2

造气

16

6

1

3

净化

24

1

0

4

合成

8

0

5

尿素

22

14

1

6

电气

4

1

0

7

仪表

6

0

(二)重点跟踪           

1、厂控项目:

共 6 项,展开 4 项,完成 0 项,具体进度如下:

(1)动力车间:烟气脱硫塔脱白改造及检修,未展开。7日工作计划:进厂预制。

(2)动力车间:4#锅炉全面检查,未展开。

(3)造气车间:A系统煤气总管改造(正在熄火降温阶段),7日工作计划:施工队伍进厂培训。

(4)造气车间:A系统吹风气全面检查,未展开。

(5)净化车间:B二脱塔整体更换(人孔已全部打开),7日工作计划:B二脱塔卸填料。

(6)尿素车间:A系统高压设备检测:汽提塔拆检完工,6-7日检测高甲冷,8-9日合成塔、高洗器。

2、一般项目:

(1)造气车间:A气柜进口堵盲板(已完成);A回收总管(今天更换5#、10#、12#回收阀、贴补6#回收阀根部短节),7日工作计划:7#夹套气泡止回阀更换垫子;低压软水管道加盲板。

(2)净化车间:未开展,7日工作计划:B1#脱硫泵更换阀门;贫液槽出口阀更换;二脱阀门置换螺栓;B汽提塔、脱碳塔、联合操作塔开人孔;拆安全阀。

(3)尿素车间:A系统皮带输送机(已完成);A 系统精馏塔、皮带输送机、水解塔、解吸塔、安全阀、一蒸加热器、脱硫塔检修(进行中),7日工作计划:二蒸加热器冲洗管改造;精馏塔拆检;解吸塔拆检;1#CO3压缩机检查三段进口气阀。

3、化工清理项目:

(1)造气车间:A造气总管清理(内部清理完成,预计7日全部完成);A1#、2#联合过热器清理(正在清理,预计7日完成);A1#、2#煤冷气清理(正在清理,预计7日完成)。

4、漏点消缺:

车间

计划消漏数

今日消漏数

累计消漏数

备注

动力车间

3

0

净化车间

9

0

压缩车间

3

0

合成车间

1

0

尿素车间

1

0

1

仪表车间

1

0

(三):其他非系统项目

1、动力车间:A系统4#给水泵基础找平(进行中);3#锅炉除尘器防腐(已完成);1#3#除尘器料风泵检查(已完成);溴化锂抽盲板(已完成);1#公寓楼在线监测配管(已完成);1#锅炉汽包南侧压力表疏通(已完成),7日工作计划:B脱盐水一级板式换热器清洗;3#除尘器防腐;空压机吹扫板换;A系统4#给水泵基础找平;A系统3#泵出口阀修复;脱硫塔人孔门做门轴。

2、造气车间:A夹套汽包加水总管防冻堵盲板(已完成);A气柜出口洗气塔上水管防冻加导淋(已完成);A煤气总管清理开孔(已完成);A吹风气岗位南侧蒸汽缓冲罐导淋阀正对氧气储存库门口,有烫伤检修人员风险,隐患消除(已完成),7日工作计划:造气循环水沉淀池安装护栏;B系统漏点处理。

3、净化车间:A3#罗茨风机清理转子(已完成);A4#冰机油泵检修(已完成);精脱塔进口加盲板(已完成);B变换升温硫化倒盲板(已完成),7日工作计划:A3#罗茨风机抽盲板;氮氢压缩机基础破拆;B预变炉、变换炉更换平台。

4、合成车间:精醇常压水冷器(二级)列管清洗(已完成);精醇预塔水冷器列管疏通、清洗(预计18点30分结束),7日工作计划:A系统3#透平机更换内件。

5、电气车间:净化B系统低压电机检查接线盒(已完承),7日工作计划:A3号透平机检修;B净化高压电机检查。

6、仪表车间:A尿素全部调节阀检查(已完成);新变换变换炉Ⅰ段Ⅰ点温度检查(已完成);精醇加压蒸汽自调阀更换定位器(已完成);A压缩4#NH机检查(已完成);A造气6#、7#夹套汽包液位计拆检(已完成);锅炉1#鼓风机流量计检查(已完成),7日工作计划:精醇工段调节阀调校;A造气2-5#夹套汽包液位计电缆检查;B压缩1#NH机仪表设备检查。

(四)安全环保检查通报:

1、安全检查通报:

(1)造气9:40查B14号炉炉底补焊,现场焊把线二次线两处裸露。星级考核0.5分。    

(2)尿素8:50查溴化锂施工现场,荏源冷热施工队配电箱未上螺栓。现场通知立即整改。

(3)合成9:00查B合成32#透平机油箱南侧循环水上水压力表打翻。星级考核0.5分。

(4)尿素13:45A泵房楼梯处,平台临边作业,存在坠落风险,叫停,作业人员认识不到位,现场对2名职工安全教育。

(5)原料14:45渣棚更换封闭防尘板,现场高处作业条件存在隐患,叫停。因动力脱硫塔现场工器具影响脚手架移位,要求主体车间现在立即整改中。

2、环保检查通报:

当日,废水与废气在线监测达标排放。上级环保检查合格。

(1)A造气厂房南侧一楼煤气总管清理积灰未加水,现场扬尘大。

(2)A造气14#炉东侧一楼地面有大量积水、无人清理;A造气12#炉一楼检修水封旁保温棉随意堆放;A造气12#炉一楼西侧路旁有地沟泥堆、未清理。

(3)动力石膏运输洒落明显,厂内渣场沿途洒落的石膏明显;动力备用事故池苫盖的篷布风化明显未整改。

(4)净化车间A二脱东侧地面垃圾无人清理、且未苫盖。

(5)尿素车间未组织大修环保方案学习。

(6)动力车间管辖范围:公司下游河道入河口处,暗渠处堵塞杂物,总排水顺着河床流淌。未清理。

(7)动力车间锅炉检修,固废处置去向不明确。待统计齐全后,报环保办公室。

(8)合成车间甲醇残液水冷器、常压塔水冷器检修未列入合成车间环保检修方案;现场废水排入污水沟;残液槽围堰漏,废水顺缝隙流出。

(9)压缩车间环保检修方案未学习;废油棉纱台帐未及时更新,记录在10月14日。

3、文明检修通报:

(1)造气A回收阀检修,现场工器具随地乱放,现场督促整改。

(2)净化车间拆脱硫塔人孔,敲击扳手未拿铁丝系住,容易脱出掉落伤人,现场督促整改。

(3)压缩车间A1氮氢压缩机标识牌无设备运行状态。

4、安全督查通报(产品研发与项目建设部):

(1)尿素水解槽下控制开关箱未固定,箱体未接地;尿素压缩机厂房南门外爬梯锈严重;落实整改。

(2)造气B系统吹风器蒸汽管保温脱落与电缆太近;造气外施工队储物间存放氧气瓶无安全帽;落实整改。

(3)造气A系统蒸汽罐导淋下方设置储物间,不符合安全要求;造气南侧标语横幅将危险物标志牌遮挡,落实整改。

(4)造气吹风气岗位环保指示牌固定不规范;造气空压机厂房电线凌乱,落实整改。

(5)造气A系统13#炉脚手架无合格证,落实整改。 

(6)变换B系统变换炉架板未固定好且空隙大,存在高空坠落安全隐患,落实整改。

(7)变换B系统变换炉高处动火作业,未采取防熔渣溅落措施,考核200元。

(8)造气A系统13#炉动火作业人员与动火证登记不符。

(9)A系列13#炉登高作业,登高证不在现场,考核200元。

(五)领导指示及工作安排:

1、今天错峰检修全面进入检修阶段,要求各单位进行停车再确认,严格执行工艺交出

管理,所有工艺交出票必须经车间主任审核签字;对施工人员、检修材料再清点。

2、运行A系统的负荷要摸索,尤其是净化脱硫、脱碳系统,对运行情况进行全面摸底,为检修后达到氨醇班产超500的目标找差距、找不足。

3、检修期间做好设备防冻工作的同时,要全力以赴做好人员的防冻工作,检安公司配合尿素车间对暖气系统进行改造调整。

4、现场检修要营造检修气氛,送水、送饭等后勤保障工作要做细。

5、要求各单位各级领导要多到现场检查指导,保障检修安全顺利进行。

6、各单位对检修临时性盲板的检查工作,一定要责任明确,认真、仔细检查,确保盲板本质安全。

7、本次检修部分外施工人员进厂比较晚,人员的培训工作不能省,要合理、紧凑安排。

8、动力烟气脱硫塔根据环保批复,预计9日切出停运,要求动力车间做好1-3#锅炉的稳定运行工作,要再次进行确认;同时净化氨汽轮机要停运,做好四台螺杆冰机的检查确认工作。

9、要求检安公司对净化二脱塔拆下的人孔盖、螺栓等收集保存。

   10、错峰检修指挥部定在净化变换操作室内,每天早上7:00-7:30机动部、安全部及相关部门统一在检修指挥部办理各种票证。