技术丨离心风机使用经验

         

前言

离心风机是水泥厂用得较多的生产设备,由于风机工作环境较为恶劣,且运行中的转速较高,所以,运行中的轴承温度高、轴承座振动大、地脚螺栓断裂及基础磨损等问题比较突出,因此,如何正确地维护和使用离心风机,对于提高系统设备运转率,保证正常安全生产有很重要的意义。在此,笔者把离心风机使用中的一些问题及处理措施介绍如下,供同行参考。

1、问题及处理措施


1.1 轴承发热问题 

我公司1000t/d篦冷机的1号风机为9-19№7.1D,电机为Y250M-2,55kW,运行中轴承温度较高,一次轴承温度升至90℃,超过允许使用温度约10℃,为继续生产,只得用水冷却,并将转速由2970 r/min降到2700r/min,但3小时后轴承温度还是降不下来,最后轴承发热抱死,电机跳停。停机后检查发现,两个22316CA轴承并未缺油,也未跑内、外圈,风机的振动当时也不大,因此,怀疑是轴承本身问题引起,长时间温度较高,造成轴承失效。更换两个22316CA轴承后,转动灵活,但开机后,轴承温度又快速升高,且升高的速度并未下降,只得再次停机处理。后分析认为,造成轴承温度高的原因是轴承工作时的游隙较小,这可能是轴承本身游隙较小或紧固轴承座盖联接螺栓过紧引起的。检查发现,同一批次的轴承的游隙为0.06mm,而查轴承手册,22316轴承的游隙为0.05~0.08mm,这说明,轴承本身游隙没有问题,但是,22316轴承的极限转速在用油润滑时为2600 r/min,低于正常生产时的2970 r/min,即轴承的选用是有问题的,对此认为,采用22316CC/W33轴承时,用油润滑时其极限转速为3000r/min,是比较合适的,但当时这种轴承没有货,为了生产运行采用了加大轴承工作游隙的办法处理,即让轴承座与上盖之间的接合面留有间隙,但这样一来,联接螺栓容易松动,可能会跑外圈,对此,我们在轴承座与上盖的结合面上加三层描图纸,联接螺栓还是按原来的程度拧紧,试车时,轴承温度正常,生产后运行中轴承温度只有52℃,轴承温度高的问题得以解决。

在离心风机的使用中,轴承温度较高是常见故障,引起轴承温度高的原因有以下几点:一是润滑不良,油(脂)变质或缺油(脂);二是轴承的装配质量不良,预紧力过大,造成工作游隙小等;三是轴承本身质量不良,如原始游隙不合要求,或滚子或套圈有缺陷等;四是风机振动大轴承承受冲击负荷等;五是轴承冷却不好,通风或通水量不足等。

1.3 混凝土基础松动或损坏的处理 

由于轴承座振动大,会造成地脚螺栓的松动及断裂,进而会造成基础的松动及损坏,所以,在处理振动故障的同时,还要处理好混凝土基础。在一般的设计中,离心风机的轴承座安装在数组垫铁之上,垫铁安装在一次浇注层上,一次浇注层与轴承座之间的空隙用二次浇注层填实。从表面上看,垫铁及二次浇注层都承受轴承座的力,但实际上,轴承座上的力大部分作用在垫铁上,受力面积较小,对此我们进行了改进,如将一台Φ3×48m回转窑的窑尾1号风机,型号为Y4-73-11№14D,其风机地脚螺栓频繁断裂,基础也出现松动,为此重新处理基础,并制作了一个钢板支座,风机轴承座安放于钢支承座上,而垫铁安装在钢支承座下[1],这样,地脚螺栓联接于钢支承座上,在振动大的情况下,先是钢支承座与轴承座的联接螺栓松动,这样就可避免地脚螺栓的松动或断裂,同时也可避免基础受磨损或损坏。后来,我们在处理Φ3.2×5.8m生料磨磨尾风机(型号为SL5-48№16.5D)的地脚螺栓断裂及基础磨损的问题时,在未破坏一次浇注层的情况下,在轴承座下增加了两块250×1250×50钢板,钢板仍然安装在垫铁上,然后用二次浇注填实轴承座与一次浇注层之间的空隙,较好地解决了振动的问题[2]。这两种办法,都是采用增大轴承座与下部基础的接触面积,减小基础单位面积上的受力强度,从而减小振动对基础的磨损及损坏程度,当然,第二种办法更简单,更便于操作。

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